报价厂商需要到现场勘察，报价时提供施工明细（本次施工包括施工人工费及所需材料费）

一、工程概况

******集团办公楼及食堂主供暖管道、分支管道、入户支管、阀门井、排气阀/疏水阀组件及地下旧供暖管道盲堵。

******集团办公楼及食堂供暖稳定性。

3. 施工周期：计划20天（10月26日前完成试水工作）。

二、施工准备

1. 技术准备

图纸深化：结合厂区原有管线图纸（若无则现场测绘），标注管道走向、埋深（室外管埋深≥当地冻土层厚度+0.3m，室内管贴梁/沿墙敷设）、阀门/井室位置、与其他管线（给水管、燃气管、电缆沟）的安全距离（平行≥1m，交叉≥0.5m，交叉处需做隔离防护）。

技术交底：组织施工队、监理、厂区负责人召开交底会，明确管道焊接标准、保温工艺、压力试验参数、厂区作业禁忌（如车间区域禁止动火时间、车辆通行路线）。

2. 材料与设备准备

材料选型（需符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28）：

主管道：选用Q235B无缝钢管，分支管选用热镀锌钢管；

阀门：主路用偏心半球阀（耐高压、启闭灵活），支路用截止阀，排气阀选用自动排气阀（安装于管道最高点），疏水阀选用浮球式（安装于管道最低点、阀门井）；

保温材料：室外管采用“聚氨酯发泡+高密度聚乙烯外护管”（保温层厚度50-80mm，外护管壁厚≥6mm）；

辅材：焊条选用E4303（匹配无缝钢管），密封垫用丁腈橡胶垫，防腐涂料用环氧煤沥青漆（室外管外壁做3层防腐，埋地部分加设阴极保护）。

设备配置：挖掘机（带破碎锤，用于室外管槽开挖、旧井室整改）、套丝机、管道焊机（氩弧焊机+手工电弧焊机）、打压泵、发电机（应对厂区临时断电）。

3. 现场准备

场地清理：清除施工区域障碍物（杂草、废弃设备），标记厂区地下管线（我公司负责提供水暖专业人员，施工单位承担人员费用）；

临时设施：搭建材料堆放区（垫高30cm，防雨、防潮，钢管/阀门分类码放）、焊接作业棚（室外作业需防风、防雨）；

安全防护：施工区域设置硬质围挡（高度1.8m，刷黄黑警示漆），围挡上悬挂“施工危险、禁止入内”“注意高空坠物”等标识；厂区主干道旁施工时，预留1.5m宽行人通道，夜间设警示灯。

三、施工流程及关键工艺

1. 旧管线盲堵（核心：避免破坏原有设施）

关键要求：拆除前必须确认管道内无压力（用压力表检测）；与其他管线交叉处拆除时，需人工清理周边土方，严禁机械直接挖掘。

2. 管槽开挖（核心：确保埋深、边坡稳定）

流程：全站仪定位放线→撒白灰标注槽边线→机械开挖（槽深＜1.5m时直壁开挖；槽深1.5-3m时，按1:0.5放坡，若遇软土/流沙层，采用钢板桩支护）→人工清底（槽底预留10cm人工清理，确保槽底平整，无碎石、积水）→验槽（监理、厂区代表联合验收，确认槽深、坡度、与周边管线距离符合图纸要求）。

关键要求：管槽穿越厂区道路时，采用“顶管施工”（避免破坏路面，顶管管材选用钢筋混凝土管，内径比供暖管大100mm，管间缝隙填密封膏）；槽底若有积水，需设排水沟（每20m设1个集水坑，用潜水泵排水）。

3. 新管线安装（核心：焊接质量、坡度控制）

（1）管道预制与焊接

预制：根据管槽长度，在作业棚内预制管道（单段长度≤6m，便于运输及吊装）；钢管切口采用机械切割，切口平整，无毛刺、飞边；

焊接：DN≥150管道采用“氩弧焊打底+手工电弧焊盖面”，DN＜150管道采用手工电弧焊；焊接前清理坡口（用角磨机打磨，露出金属光泽，坡口角度60-70°，钝边1-2mm）；焊接时严格控制电流（E4303焊条电流90-140A），避免咬边、未熔合、气孔等缺陷；每道焊缝完成后，用超声波探伤仪检测（探伤比例：主管道100%，分支管20%），不合格焊缝需彻底铲除重焊。

（2）管道安装

吊装：用汽车吊吊装管道（吊点间距3-4m，用软吊带缠绕管道，禁止直接捆绑阀门/法兰），将管道缓慢放入管槽，调整管道坡度（供水管道坡度≥0.003，回水管道坡度≥0.002，坡向疏水阀/总回水阀）；

******居中放置（不得双层垫）；阀门安装时，注意流向（截止阀“低进高出”，疏水阀“水平安装”），阀门手柄朝向操作侧（便于后期检修）；

井室施工：阀门井、疏水阀井采用砖砌（MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆），井底做10cm厚C15混凝土垫层，井壁内侧抹2cm厚水泥砂浆（防水），井盖采用球墨铸铁井盖（与地面平齐，车间门口井盖需加锁）。

4. 保温施工（核心：密封、无空鼓）

流程：管道防腐验收（外壁环氧煤沥青漆实干后）→室外管保温（聚氨酯发泡现场浇筑：模具紧贴管道，发泡料配比按厂家要求，确保发泡密度≥60kg/m3，发泡后切除多余部分，外护管采用热熔对接，接口处用热收缩带密封）→室内管保温（玻璃棉管壳紧贴管道，接缝处用铝箔胶带密封，外层缠绕铝箔保护层，每隔50cm用扎带固定）。

关键要求：阀门、法兰处保温采用“可拆卸保温套”（便于后期检修，保温套材质与管道一致，接口用搭扣固定）；保温层施工后，检查无空鼓、破损，外护管无划痕。

5. 压力试验与冲洗（核心：确保无泄漏、管道清洁）

（1）压力试验

试验条件：管道安装、保温完成，接口干燥；

试验参数：采用水压试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍（设计工作压力通常为0.6-1.0MPa，即试验压力0.9-1.5MPa）；

流程：管道注水（从最低点注水，打开最高点排气阀，排尽空气）→缓慢升压（每小时升压≤0.2MPa）→稳压30分钟→检查管道、焊缝、阀门无渗漏（重点检查法兰接口、焊接接头）→降压至工作压力→稳压2小时，压力降≤0.05MPa为合格（做好试验记录，监理、厂区代表签字确认）。

（2）管道冲洗

流程：压力试验合格后，进行水冲洗（用厂区自来水，冲洗流量≥设计流量的1.5倍）→分段冲洗（先冲主管道，再冲分支管）→检查出口水质（出口水色与进口水色一致，无杂质、泥沙）→冲洗完成后，关闭阀门，排尽管道内积水（避免冬季冻裂）。

6. 管槽回填与场地恢复

回填：压力试验、冲洗合格后，分层回填（槽底至管顶30cm内填素土，人工夯实，压实度≥90%；管顶30cm以上用机械回填，每层虚铺厚度20-30cm，压路机碾压，压实度≥93%）；回填时避免直接冲击管道及外护管。

场地恢复：回填至原地面标高，清理施工区域杂物→修复厂区道路（破除的路面用C30混凝土恢复，厚度与原路面一致，养护7天）→恢复绿化带（按厂区原有绿化规格补种植被）→拆除临时设施，清运剩余材料。

四、质量控制措施

1. 材料验收：所有管材、阀门、保温材料进场时，查验出厂合格证、检验报告，抽样送检（钢管检测力学性能，阀门检测严密性，保温材料检测导热系数），不合格材料严禁入场；

2. 过程巡检：监理全程旁站，重点检查焊接质量（每道焊缝必检）、管道坡度（用水平仪检测，每10m测1点）、保温密封（用手按压，无空鼓）；

3. 隐蔽验收：管槽开挖、管道安装、管槽回填前，必须进行隐蔽工程验收，留存影像资料，验收合格后方可进入下一道工序；

4. 竣工检测：竣工后，对厂区供暖系统进行整体试运行（连续运行72小时），检测各建筑入口供水/回水温度、压力，确保符合设计要求。

五、安全文明施工措施

1. 安全管理：

所有施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，焊接作业人员佩戴防护面罩、绝缘手套；

动火作业必须办理“动火许可证”（经厂区安全部门审批，清理作业点5m内易燃物，配备灭火器、看火人）；

高空作业（如车间内管道安装，高度≥2m）必须系安全带，搭设脚手架（脚手板满铺，设防护栏杆），禁止攀爬管道、设备；

定期开展安全交底（每日班前10分钟），每周组织安全检查，整改安全隐患。

2. 文明施工：

材料堆放整齐，标识清晰；施工垃圾日产日清，分类清运（可回收、不可回收分开）；

避免夜间施工（若需夜间施工，提前向厂区及周边单位报备，控制施工噪音≤55dB）；

保护厂区设施，施工中若意外损坏电缆、管道，立即停止作业，上报厂区负责人，严禁擅自处理。

六、应急预案

1. 管道泄漏应急：施工中若出现管道焊接泄漏，立即关闭上游阀门→用堵漏塞临时封堵→排水后重新焊接→验收合格后方可继续施工；

2. 机械伤害应急：若发生机械（挖掘机、焊机）伤害，立即停止设备运行→将伤者转移至安全区域→轻微伤害现场包扎，严重伤害拨打120，同时上报项目负责人；

3. 管线破坏应急：若挖断厂区电缆/给水管，立即停止挖掘→切断相关电源/水源→通知厂区后勤部门抢修，严禁擅自接线/接管；

4. 极端天气应急：遇暴雨、大风（≥6级），立即停止室外作业→加固围挡、材料堆放区→检查管槽边坡，必要时加设防护，防止坍塌。

七、竣工交付

1. 竣工资料整理：编制完整竣工资料（含图纸、材料合格证、试验记录、隐蔽验收记录、影像资料等），提交厂区及监理单位；

2. 现场移交：组织厂区负责人、后勤部门进行现场验收，确认供暖系统运行正常、场地恢复到位；

3. 技术交底：向厂区后勤人员交底，说明管道走向、阀门位置、日常维护要点（如定期排气、疏水阀检查）、应急处理流程。

技术联系人：李茂琦******003